Башмаково Цех по производству масла и рассольных сыров

Добро пожаловать!


Цех по производству масла и рассольных сыров предлагает свою продукцию:
  • Сыр «Сулугуни»
  • Брынза
  • Масло топленое
  • Сметана
  • Сырная масса для пром. переработки
Предлагаемые нами маслосыродельные продукты отличаются высоким качеством.
Гибкая система скидок. Осуществляются прямые поставки маслосыродельной продукции в Москву.

 

  • Главная
  • КАРТА САЙТА
  •  

    Чайный сыр

    Чтобы не допустить большого отстоя жира, а следовательно, и больших потерь его с выделяющейся сывороткой и получить более прочный сгусток, рекомендуется в течение первых два часа до внесения сычужного фермента 1—2 раза перемешать молоко. По достижении кислотности молока 29—30°Т вносят сычужный фермент. Вместо сычужного фермента допускается использование фермента или пепсина крепостью 100 тыс. условных единиц.

    Продолжительность свертывания (сквашивания) молока при выработке чайного сыра составляет 7—9 ч. Готовность молочного сгустка определяют по его реальной кислотности (65—70°Т) или по кислотности сыворотки (35—40°Т), выступающей на поверхности отдельными каплями. Готовый сгусток режут вертикальными и горизонтальными ножами на  ровные кубики размером приблизительно 2 см по ребру и оставляют в покое на сорок минут для выделения сыворотки.

    Выделившуюся сыворотку в количестве 30—40% от объема смеси в ванне осторожно в течение тридцати минут сливают в пресс-тележку, открывая не полностью кран. При слабом выделении сыворотки слив ее производят в два приема с перерывом на десять минут. После слива сыворотки сгусток выгружают через край творожной или сырной ванн в бязевые мешки массой по 8—9 кг на 75% их вместимости. Затем мешки тщательно завязывают и равномерно раскладывают в прессе-тележке для процесса самопрессования на тридцать минут.

    При наличии пресса-охладителя Митрофанова мешки с сырной массой укладывают в него для самопрессования и одновременного охлаждения. При этом продолжительность самопрессования без охлаждения составляет тридцать минут при температуре в помещении 16—20°С. Затем в трубы подают холод, и сырная масса в аппарате самопрессуется в течение трех часов и одновременно охлаждается до 10—12°С. После этого подготовленную сырную массу перемещают в холодильные камеры с температурой 1—3° С, где она охлаждается до 6—83С в течение одного часа. Если пресс-охладитель Митрофанова отсутствует, сырную массу после самопрессования в течение одного часа перемещают в охлаждаемую камеру с температурой 1—3°С, где она до охлаждается до 6—8°С в течение 1двух часов. Ускорение процесса охлаждения сырной массы до 6—8°С обеспечивает получение ее с кислотностью не выше 200Т.

    После охлаждения до 6—8°С сырную массу прессуют в течение одного часа, если содержание влаги выше требуемого. Отпрессованную сырную массу взвешивают, вальцуют, помещают в месильную ванну с мешалками, добавляют поваренную соль сорта экстра (вакуумную) в количестве 0,85—1%, а также, если это необходимо, сливки или нежирный творог для нормализации жира и все это тщательно перемешивают в течение десяти минут.

    Сырную массу расфасовывают на специальных автоматах в один из следующих материалов: пергамент, фольгу лакированную или кэшированную, парафинированную бумагу, коробочки из полимерных материалов, разрешенных к использованию Министерством здравоохранения. Масса сыра 100, 250, 500 г. На каждую единицу фасовки наклеивают или литографским способом наносят этикетку с обозначениями, указанными в действующем отраслевом стан дарте на сыры сычужные мягкие.

    Вернуться назад, на предыдущую страницу


     

    Уважаемые посетители! Мы рады видеть Вас на страницах нашего сайта! Если у Вас есть ваш фирменный рецепт, и если ВЫ, можете им поделится, мы с удовольствием опубликуем его на сайте. Для связи с нами Вы можете заполнить форму:

     

    Имя: 
    Контактный телефон: 
    E-mail: 
    Сообщение: 
    отправить