Башмаково Цех по производству масла и рассольных сыров

Добро пожаловать!


Цех по производству масла и рассольных сыров предлагает свою продукцию:
  • Сыр «Сулугуни»
  • Брынза
  • Масло топленое
  • Сметана
  • Сырная масса для пром. переработки
Предлагаемые нами маслосыродельные продукты отличаются высоким качеством.
Гибкая система скидок. Осуществляются прямые поставки маслосыродельной продукции в Москву.

 

  • Главная
  • КАРТА САЙТА
  •  

    Приготовление бактериальной закваски

    Приготовление бактериальной закваски проводят в отдельном изолированном помещении, оборудованном заквасочниками для маточной и производственной заквасок.

    Питьевую воду, используемую для промывки сырного зерна, пастеризуют при 92—95°С с выдержкой 20—25 с. Примерно 60% требуемой воды охлаждают до 12—156С, а остальную — до 2—3°С и хранят в резервуарах, оборудованных устройством для циркуляции в рубашке хладагента.

    Сыворотку, полученную при изготовлении сыра, насосом направляют в потоке на фильтрование для улавливания казеинового белка, охлаждают до 6—8°С и подают в резервуары для кратковременного хранения.

    Из резервуаров сыворотка поступает на переработку или реализацию.

    Затем после удаления части сыворотки насосом или самотеком сырное зерно транспортируют через отделитель сыворотки в групповые сырные формы, установленные на передвижных столах или транспортерах. Самопрессование сыров происходит непосредственно на столах (транспортерах) или на специальных столах — термостатах с целью поддержания температуры в сырной массе в пределах 16—18°С.

    В процессе самопрессования сыры 3—4 раза переворачивают вместе с формами, чтобы ускорить отделение сыворотки, уплотнить сырную массу и получить сыры необходимой формы. После самопрессования сыры солят в рассоле 18—20% концентрации и направляют в камеры на созревание.

    Полученный сгусток режут на кубики с размером сторон 10—12 мм, вымешивают в сырной ванне для обсушки сырного зерна до достижения оптимального содержания в нем влаги. После удаления части сыворотки насосом или самотеком транспортируют сырное зерно через отделитель сыворотки в формы, установленные на передвижном столе — тележке. В течение пяти минут заполняют через формовочную воронку одновременно» 18—20 форм. Самопрессование сыров происходит в течение двух суток при температуре 18—20°С с переворачиванием их в формах до 3—5 раз. После самопрессования сыры поступают в посолку.

    В соответствии со схемой молоко из резервуара насосом подают в пастеризатор для нагревания до 35—40°С, затем оно поступает для нормализации по жиру в сепараторнормализатор. Нормализованное по жиру молоко пастеризуют, охлаждают до 33—34°С и направляют в сырную ванну для сквашивания (свертывания). Из сырной ванны разрезанный и частично обезвоженный сгусток самотеком, через кран разливается в бязевые мешки, которые завязывают и укладывают в пресс-тележку для самопрессования. Затем сырную массу помещают в пресс-охладитель для дальнейшего обезвоживания и охлаждения. При отсутствии пресса-охладителя сырную массу в пресс-тележках транспортируют в холодильные камеры с температурой два градуса для прессования и одновременного охлаждения. Охлажденную сырную массу вальцуют, нормализуют в смесителе по содержанию жира, влаги, соли и направляют в автоматы ни фасовку.

    Вернуться назад, на предыдущую страницу


     

    Уважаемые посетители! Мы рады видеть Вас на страницах нашего сайта! Если у Вас есть ваш фирменный рецепт, и если ВЫ, можете им поделится, мы с удовольствием опубликуем его на сайте. Для связи с нами Вы можете заполнить форму:

     

    Имя: 
    Контактный телефон: 
    E-mail: 
    Сообщение: 
    отправить