Башмаково Цех по производству масла и рассольных сыров

Добро пожаловать!


Цех по производству масла и рассольных сыров предлагает свою продукцию:
  • Сыр «Сулугуни»
  • Брынза
  • Масло топленое
  • Сметана
  • Сырная масса для пром. переработки
Предлагаемые нами маслосыродельные продукты отличаются высоким качеством.
Гибкая система скидок. Осуществляются прямые поставки маслосыродельной продукции в Москву.

 

  • Главная
  • КАРТА САЙТА
  •  

    Производство зерновых сливочных сыров

    Подготовленные к переработке сливки после одного часа выдержки для лучшего их набухания и повышения вязкости насосом подают через счетчик в аппарат для смешивания с готовым к фасовке сырным зерном.

    В сырных ваннах обезжиренное молоко сквашивается (свертывается) в течение пяти часов до образования нормального по прочности сгустка общей кислотностью семьдесят°Т рН 4,7—4,8). Готовый сгусток режут механическими ножами на кубики с размером сторон 10—12 мм. После разрезания сырное зерно, чтобы не допустить излишнего дробления и потерь белка — казеина, оставляют в покое на десять минут Затем осторожно и медленно вымешивают (обрабатывают) в течение десяти минут приводными мешалками, зашторенными щитами. После этого через стенки ванн подогревают зерно вначале до 37°С в течение пятнадцати минут, а затем до 48—55°С в течение двадцати минут. Горячую воду подают в рубашку сырной ванны также осторожно, чтобы не заварить зерно. Разница между температурой сыворотки с зерном в ванне и температурой стенок ванны не должна быть более 15—20°С.

    Готовность сырного зерна к дальнейшей обработке проверяют специальной пробой, взятой из ванны и охлажденной в воде до температуры 6—8°С. В готовом зерне содержание влаги не более 80%; консистенция его должна быть эластичной, нежной; после нажатия оно восстанавливает свою форму; размер зерна 7— 8 мм.

    Готовое сырное зерно специальным насосом подают в установку для промывки (вымывания части молочной кислоты и молочного сахара) и охлаждения. Сырное зерно, освобожденное от сыворотки, вначале промывают чистой водой температурой 12—15°С, затем после удаления воды, вторично при температуре 2—3°С, выдерживая зерно десять минут до достижения его температуры 6—8°С.

    После промывки и охлаждения сырное зерно этим же насосом направляют в аппарат для обсушки его в течение одного часа от межзерновой, свободной влаги. После обсушки сырное зерно в этих же аппаратах, медленно вращающихся, смешивают с нормализованными, гомогенизированными сливками 13—15%ной жирности. Сливки вносят в количестве, обеспечивающем в сыре содержание жиров в сухом веществе готового продукта не менее 20%.

    После смешивания и 30—40 мин выдержки зерна со сливками сырную массу температурой не выше 8°С насосом подают в автомат для фасовки в полистироловые или бумажные стаканчики, покрытые внутри защитными от влаги пищевыми лаками или пленками. Сыр, расфасованный в стаканчики массой 250—500г. укладывают в картонные ящики (короба) массой нетто не превышающие 20 кг.

    Ящики комплектуют на поддонах и транспортируют электропогрузчиками в холодильные камеры. Хранят расфасованный сыр на предприятиях изготовителях не более 1 сутки при 2—6°С.

    Вернуться назад, на предыдущую страницу


     

    Уважаемые посетители! Мы рады видеть Вас на страницах нашего сайта! Если у Вас есть ваш фирменный рецепт, и если ВЫ, можете им поделится, мы с удовольствием опубликуем его на сайте. Для связи с нами Вы можете заполнить форму:

     

    Имя: 
    Контактный телефон: 
    E-mail: 
    Сообщение: 
    отправить